Erodieren

Schweißen

Mit moderner Schweißtechnik und umfassender Expertise bieten wir zuverlässige Verbindungen für filigrane Bauteile und komplexe Konstruktionen.

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Scerox ist das größte EDM-Kompetenzzentrum Europas

Seit unserer Gründung haben wir uns der Erodiertechnologie verschrieben – einer Methode, die nicht nur unser Handwerk prägt, sondern auch den Grundstein für unsere Selbstständigkeit gelegt hat. Unsere tiefe Verwurzelung in diesem Bereich hat uns zu Experten in der Drahterosion und zum größten EDM-Kompetenzzentrum Europas gemacht. Mit modernster Technik und umfassendem Know-how bieten wir auch hochpräzises Senkerodieren und Startlocherodieren an. Diese Technologien ergänzen unser Portfolio und machen uns zu einem vielseitigen Partner in der Erodierbearbeitung.

Drahterosion (WEDM – Wire Electrical Discharge Machining)

Drahterosion ist unser absolutes Spezialgebiet. Diese hochpräzise Technologie basiert auf der Funkenerosion, bei der ein dünner Draht als Elektrode dient, um leitfähige Materialien ohne mechanischen Kontakt zu schneiden. Der Draht erzeugt elektrische Funken, die Materialpartikel mikroskopisch genau abtragen. Dieses Verfahren eignet sich ideal für komplexe Formen und filigrane Geometrien bei gleichzeitig extrem hoher Präzision.

Wir bei Scerox haben uns auf das Drahterodieren mit Zink-freiem Draht spezialisiert, um die höchsten Qualitätsstandards in der Drahterodiertechnik zu erfüllen. Zinkfreier Draht bietet Vorteile in Bezug auf Präzision und Oberflächengüte und eignet sich besonders gut für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronikfertigung. Unsere Drahterodiermaschinen sind optimal auf die Verarbeitung von Zink-freiem Draht ausgelegt, um erstklassige Ergebnisse zu erzielen.

Vorteile der Drahterosion:

Drahterosion ermöglicht die Bearbeitung extrem feiner Konturen und engster Toleranzen. Selbst filigrane Strukturen und komplizierte Geometrien können mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich gefertigt werden.

Da das Werkstück während der Bearbeitung nicht mechanisch belastet wird, eignet sich die Drahterosion besonders für empfindliche und komplexe Bauteile, bei denen Verformungen vermieden werden müssen.

Die Drahterosion ist ideal für schwer zerspanbare Materialien wie gehärtete Stähle, Hartmetalle, Titan und hochfeste Legierungen. Werkstücke können ohne Einschränkung in der Härte bearbeitet werden, was sie besonders für anspruchsvolle Materialien geeignet macht.

Das Verfahren hinterlässt extrem glatte Oberflächen mit minimalem Nachbearbeitungsbedarf. Dies sorgt für eine exzellente Bauteilqualität und reduziert den Aufwand in den nachfolgenden Prozessen.

Drahterosion ermöglicht die Fertigung von Bauteilen mit komplexen Formen, scharfen Ecken und schmalen Innenradien, die mit anderen Bearbeitungsverfahren nur schwer oder gar nicht realisierbar wären.

Möglichkeiten der Drahterosion:

Dank der Präzision und Vielseitigkeit eignet sich die Drahterosion für die Herstellung hochkomplexer Teile, wie beispielsweise Formen, Matrizen und Einsätze.

Auch Materialien, die normalerweise schwer zu bearbeiten sind, wie gehärteter Stahl oder Hartmetalle, lassen sich problemlos und präzise formen.

Die Flexibilität der Drahterosion macht das Verfahren ideal für die Fertigung von Prototypen und Kleinserien, bei denen höchste Präzision und schnelle Anpassungen gefragt sind.

Senkerodieren (EDM – Electrical Discharge Machining)

Neben der Drahterosion bieten wir auch Senkerodieren an. Dieses Verfahren arbeitet ebenfalls mit der Funkenerosion, allerdings wird hier keine Draht-, sondern eine formgebende Elektrode verwendet, die in das Werkstück „eingesenkt“ wird. Dies ermöglicht die Herstellung von dreidimensionalen Hohlräumen, Vertiefungen oder präzisen Konturen. Senkerodieren wird oft in der Form- und Werkzeugtechnik eingesetzt, um hochkomplexe Geometrien zu realisieren, die mit konventionellen Bearbeitungsmethoden nicht möglich wären.

Die Vorteile des Senkerodierens:

Nahezu jede Form und Kontur kann mit der passenden Elektrode erodiert werden.

Selbst extrem harte Werkstoffe wie Hartmetall lassen sich mühelos bearbeiten.

Perfekte Ergebnisse selbst bei anspruchsvollsten Aufgaben.

Startlocherodieren

Eine weitere Kernkompetenz in unserem Unternehmen ist das Startlocherodieren. Dieses Verfahren wird verwendet, um präzise, sehr feine Bohrungen in harten Werkstoffen zu erzeugen. Häufig dient es als Vorbereitung für nachfolgende Bearbeitungsschritte, etwa in der Drahterosion, wenn ein Startloch für den Draht erforderlich ist. Das Startlocherodieren zeichnet sich durch seine Effizienz und Genauigkeit aus und ermöglicht Bohrungen, die mit herkömmlichen Verfahren kaum realisierbar wären.

Die Vorteile des Startlocherodierens:

Bohrungen von wenigen Hundertstelmillimetern sind möglich.

Auch extrem harte Werkstoffe lassen sich problemlos bearbeiten.

Schnelle und präzise Erstellung von Startlöchern für nachfolgende Bearbeitungen.

Technologie trifft Know-how

Mit unserer Kombination aus Drahterodieren, Senkerodieren und Startlocherodieren decken wir ein breites Spektrum an hochpräzisen Bearbeitungsverfahren ab. Unser fundiertes Wissen in diesen Technologien ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichsten Anforderungen unserer Kunden zu bieten. Präzision, Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit sind die Werte, die uns auszeichnen und die Grundlage für den Erfolg jedes Projekts.