Entgraten – Perfektion bis ins Detail
Das Entgraten ist ein unverzichtbarer Schritt in unserem Bearbeitungsprozess, um die Qualität und Funktionalität von Bauteilen sicherzustellen. Dabei entfernen wir Grate und scharfe Kanten, die während der Fertigung entstehen können, um eine makellose Oberfläche und präzise Geometrien zu gewährleisten. Je nach Anforderung setzen wir verschiedene Entgrat-Verfahren ein, die jeweils optimal auf das Material und die Bauteilgeometrie abgestimmt sind.
Manuelles Entgraten
Beim manuellen Entgraten wird die Oberfläche von Hand mit speziellen Werkzeugen nachbearbeitet. Diese Methode eignet sich besonders für filigrane oder schwer zugängliche Stellen, die eine hohe Präzision erfordern. Unsere erfahrenen Fachkräfte garantieren durch ihr handwerkliches Geschick eine gleichbleibend hohe Qualität und sorgen dafür, dass jedes Detail den Anforderungen entspricht.
Magnetisches Entgraten
Für kleinere Bauteile und Serien setzen wir das magnetische Entgraten ein. Hierbei werden die Werkstücke in ein magnetisches Feld eingebracht, in dem magnetisierte Schleifkörper rotieren und die Grate zuverlässig entfernen. Dieses Verfahren ist besonders effizient und eignet sich für eine gleichmäßige Bearbeitung vieler Bauteile in kurzer Zeit, ohne die Werkstücke mechanisch zu beanspruchen.
Plasmapolieren
Beim Plasmapolieren handelt es sich um ein fortschrittliches elektrochemisches Verfahren, bei dem mithilfe eines Plasma-Elektrolyten Grate auf atomarer Ebene abgetragen werden. Das Verfahren ist ideal für Bauteile, die höchste Anforderungen an Oberflächenqualität und Präzision stellen. Plasmapolieren sorgt nicht nur für gratfreie Werkstücke, sondern verleiht den Oberflächen zudem eine hervorragende Glätte und Korrosionsbeständigkeit.
Mit unserer Kombination aus manuellen, magnetischen und hochmodernen plasmaunterstützten Entgratverfahren stellen wir sicher, dass jedes Bauteil perfekt entgratet und für den weiteren Einsatz optimal vorbereitet ist.
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